铝酸盐耐火浇注料

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铝酸盐耐火浇注料



广泛适用于各种热工窑炉

铝酸盐耐火浇注料具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料(如铬铁矿等)可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。在施工的时候特点如下：

凝结硬化速度快。1天强度可达高强度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等；水化热大，且放热量集中。1天内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在-10℃下施工，铝酸盐耐火浇注料也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程；普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。

产品理化指标



产品使用方法



耐火浇注料在使用过程中应注意以下四个关键环节，即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题，都可能会导致产品性能下降或使用失效。

1、拌合

拌合分为机械拌合和人工拌合。目前行业内均采用强制式或砂浆搅拌机拌料，不使用人工拌合。设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。

施工用水量以该批次产品质检单表明的用水量为标准，严格按照标准执行，做到准确计量。

拌合：先干拌后湿拌。以先大袋后小袋的顺序，将散状料投放到搅拌机中干拌1-3min，使之拌合均匀。每次拌合的重量根据机械和施工量来确定;根据料重按规定的用水量准确称出每次拌合所需用水，加入到已拌合均匀的干料中，充分搅拌。时间不少于3min，使之具有适宜的流动性，方可出料供浇注使用。

注意事项：①施工过程所用的工具如搅拌器、水桶、工具锹等需预先清理干净，不得混入石灰、砂砾、硅酸盐水泥等其它杂物。②拌合时用水必须是清洁的自来水。在可振动出浆的情况下，尽量少用水，已达到较好的施工效果。③每次拌合量不易过多，应根据搅拌机的种类型号而定，否则会造成搅拌机卡滞，停转。浇筑剩余的已凝结的块料不能加水再次拌合使用。

2、浇筑

浇筑料施工前必须检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清除。

新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20min以内浇注完毕。将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时用振动棒插入振捣，振捣要均匀。待浇注料表面翻浆有气泡排出，表面呈浆状时在移动振动棒，移动速度为1-2m/min，拔出振动棒时速度要慢。

浇注完毕后未凝固之前，现场温度必须保持在10℃以上(10-30℃)，现场温度低于10℃，须采取相应的升温保暖措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。

注意事项：①震动后的浇注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允许在表面撒水泥细粉抹光。②振动棒要有备用，以免在振动棒出现故障时，备用棒能及时启用。③施工完毕后，施工体24h内，特别是浇注料在硬化之前，严禁挪动、震动或捣打，否则，浇筑体会产生裂纹甚至完全破坏。④浇注料应连续施工，因各种原因不能连续施工时，可留施工缝，并且留在膨胀缝处，否则施工缝做成麻面，即在浇注料上划深10mm，宽20mm左右的十字沟，间距100mm左右。

3、养护

主要使用工具是聚乙烯塑料薄膜，草袋等。环境温度要求与控制：浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜，超出此温度区间，应采取相应的升温或降温措施，否则会造成产品使用性能下降。

浇注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。硬化后，一天内禁止敲打、震动，根据硬化情况，一般硬化24-30h后可以脱模。

脱模后，据需养护两日，养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。养护三日后，揭去塑料薄膜和草袋。使硬化体在空气中自然干燥一天，即可烘烤。

4、烘烤

烘烤是浇注料使用的最后一个关键环节，由于浇注体比较致密，因此在烘烤时需绝对禁止升温过快，否则会造成崩裂事故。

保存方法



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