应该怎么制定高铝质低水泥耐火浇注料的烘炉方案

　　烘炉是低水泥耐火浇注料施工和使用的关键环节。其作用主要是排除衬体中的游离水、化学结合水合获得高温使用性能。如果烘炉做的很好的话，是可以提高窑炉及热工设备的寿命的，否则，水分排除的不干净，会使衬体产生裂纹，降低强度，严重时甚至会引起衬体的剥落或发生爆炸。低水泥系列浇注料等致密、高强型的浇注料，水分很难排除，所以很容易发生这种现象。
 

　　烘炉时不同结合剂的浇注料烘干后的失重率也不一样，低水泥浇注料110℃烘干后的失重率为55%~80%，在200~300℃的温度范围内累计失重率一般达到70%~90%。这说明，低温阶段脱水是比较多的，主要是游离水，还有部分结合水：随着温度的继续升高结合水和结晶水不断排出。达到500℃时，浇注料含水率仅为10%左右。同时看出各温度下的失重率略有区别。所以烘炉曲线的制定，也有所差异。
 

　　低水泥耐火浇注料的烘炉制度，与其材料品种和性能，施工制作方法，衬体厚度和使用条件等因素有关。因此，制定衬体的烘烤曲线，应充分考虑各方面的情况，总的原则是在600℃之前，应缓慢升温和保温，以便衬体中的水分充分排除。在600℃保温之后，也可在800℃时保温8~16h，其升温速度一般为20~35℃/h：一般情况下，都可以参照这个制度，制定出具体的衬体烘炉方案。

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