1.检查需要浇注设备的外观和需要清洁的状况；
2.检查要施工的设备机具的完整情况，振捣工具等必须有新的替换零件；
3.检查锚固件尺寸、型式、安排和焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；
4.检查周围耐火砖衬和隔热层的预防耐火浇注丢失水分的措施；
5.检查耐火浇注料的出厂日期和包装，并进行预备实验检查是否已经失效； 6检查施工用水情况，它的水质必须达到平常饮用水标准。
以上项目检查不合格的时候应该处理合格之后才可以施工。过期失效的材料不得使用。耐火浇注料标准施工中要确保不停电，不中断施工。
（2）耐火浇注料标准施工用模板可以使用钢板或硬木板制做而成。模板要有足够的强度，刚性好，不变形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。
（3）浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
（4）浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制模式搅拌机。搅拌时要事先干混，再加入百分之八十用水量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。
（5）耐火浇注料标准施工中必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。
（6）倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300毫米，震动间距以250毫米左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件，不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。
（7）大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5平方米左右为宜。膨胀缝要按设计留设不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。
（8）待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。养护时间至少两天，第一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。
（9）模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质量的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。
