循环流化床锅炉内衬用耐火浇注料施工方法

在循环流化床锅炉中，循环流化床锅炉中的固体物质浓度是煤粉锅炉的数十倍至数百倍。由于锅炉内颗粒物浓度高，操作风速高，烟气流量大，颗粒粗糙，耐火材料经常被大量固体物料冲刷磨损，因此耐磨性的耐火材料被磨损。应该特别注意这个问题。作为具有二十五年循环流化床锅炉内衬经验的专家，下面就为大家讲解内衬用耐火浇注料时的施工的方法。

防火耐磨结构的安装是装置正常安全运行的关键。

1.耐火材料的保管

循环流化床锅炉的耐火材料类型繁多，不一样部分采用不一样种类的材料。材料归类有秩序，而且要有显眼的标记。耐火材料容易受潮，防潮措施应妥善处理。同时，要注意锅炉内衬用耐火浇注料有没有超过时限期。

2.检查耐火材料

材料到了之后要马上检查材料文件，各种标准一定要达到要求;在这里要注意的是，出厂日期和使用期限，超过使用期限要禁止使用材料。到到达现场后，应根据厂家提供的信息及电力部门施工质量检验评估标准，及时组织有经验的炉壁技术人员试制试块。在有效的检验报告后可以使用耐火材料。

3.安装耐热钢筋

及时分析耐热钢筋，检查材料是不是符合本身要求，为了保障耐热钢筋整齐有序，应根据设计距离将钢筋位置垂直和水平放置设计距离，并将耐热钢筋焊接在耐火钢筋的火面上在线设备，摆放钢网。在焊接之前，耐磨钢和金属外壳的焊缝用抛光机抛光，除了生锈和油漆，确保良好的焊接和没有焊接缺点。

4.木模的配置和安装

铸件的质量取决于木模配件和装置。由于循环流化床锅炉内衬用耐火浇注料的方面太广，而且形状也不规律，制造和安装木模的难度较高。因此，要组织具有较强技术能力和经验的高水平木工进行施工。模板应该由合格的材料制成。木模的表面应该干净光滑，否则模板会在接触点变粘或成为多孔的。由于结构的一部分是弯曲的，在木模制成成品之后，不可避免的是间隙很小。

5.搅拌

搅拌设备的耐火浇注料一般用的是叶轮搅拌器搅拌，叶轮搅拌器可保证粘合剂良好混合。搅拌器叶片与壳体之间的间隙为6〜8毫米，耐火浇注料的骨料通常小于6毫米。叶片与搅拌机壳体之间的间隙为2毫米到3毫米。为了确保材料的充分混合，有必要调节和改变叶片间隙。

用于内衬用耐火浇注料的水应进行抽样检查，混合水的质量要求应符合技术要求。但加入的水量必须在规定的范围内。因此，应随时检查耐火浇注料的干湿度和合适的水量。每天下午测量并记录水温，环境温度和材料温度。

6.振动

浇注料捣实和压实。除耐火喷涂材料外，所有耐火浇注材料必须夯实和夯实。其优点是减少耐火材料的孔隙率以增加应力。使用插入式振动器时，应慢慢移除振动器，以便耐火材料上不留孔。如果发现大量耐火材料凹陷并在表面上形成许多小气泡，则振动良好。如果有沸腾，请停止跳动，因为有隔离的危险。

7.拆解，烘烤

浇注料硬化后，模具被拆除。通常可以在常温下12小时后去除模具。拆卸模具前应首先进行锤击声测试。如果锤子在内衬用耐火浇注料材料上发出清脆的声音，则证明耐火材料已经硬化了，可以拆掉模具了。

循环流化床锅炉内衬用耐火耐火衬里磨损量较大，环节较多，覆盖范围广，设备质量高，内部结构不规则。不定形耐火材料施工是CFB锅炉安装的重点和难点，因此应十分慎重。例如，不完全。材料、设计和制造合格的水、木、耐热钢棒等金属件、安装、材料、运输规划、照明、材料、贮存、试件、专用工具、准备、人员培训等一系列工作都是先行考虑的所有方面。精心策划。